概述

WLDC型沉流式滤筒除尘器是本公司在引进消化吸收国外DFT型滤筒式除尘器**技术的基础上，结合国内实际情况研制开发的**除尘器。因其具有结构合理、除尘效率高、实用性强、占地面积小、节能效果显著、节约基建投资和维修方便等众多优点而被广泛应用于化工、轻工、制药、建材、冶金、机械、铸造、钢铁、电力、港口码头、家具、粮食等行业生产所产生的粉尘净化。在过滤除尘系列中与常用的袋式除尘器相比属于新一代的产品。整体容量增加数倍，成为过滤面积＞2000㎡大型除尘器，是解决传统除尘器对超细粉尘收集难、过滤风速高、清灰效果差、滤袋易磨损破漏、运行成本高的更佳方案，和市场上现有各种袋式、静电除尘器相比具有有效过滤面积大、压差低、低排放、体积小、使用寿命长等特点，成为工业除尘器发展的新方向。

（二）滤筒结构及其特性

1.刚性滤料成折叠式均匀分布组成滤筒，使其具有更小的体积，发挥更大的过滤面积效应。

2.在普通滤料的外层，再覆盖一层超细纤维层，从而使过滤效果有了本质的提高。被过滤粉尘仅停留在滤料超细纤维层的外表，所以大大减少了过滤阻力，节省耗电30%以上，节能效果显著，并且清灰十分彻底。同时也解决了超细粉尘、纤维性粉尘难以处理等各类难题。

3.选用PTFE覆膜滤料适用于潮湿的含尘气体，由于滤料与水的接触角大于108度，使得附着于滤料表面的潮湿粉尘不粘滤料，极易吹落，因而，彻底解决了潮湿粉尘结露粘料的问题。

4.过滤效率：普通滤料为5μm以上粒径粉尘收集能力为99.9%，覆膜滤料为0.5μm以上粒径粉尘收集能力为99.9%。

5.普通滤筒的正常使用温度为80℃（如订货时加以说明，使用温度可达130℃）。

（三）机组结构

滤筒式除尘器的结构是由进风管、排风管、气流分流分布板、除尘室、过滤滤筒单元、贮气包、电磁脉冲阀、脉冲控制仪、净气室、集灰斗等组成，类似气箱脉冲袋除尘结构。 含尘气体在负压气流的作用下，从除尘器的入口进入除尘体，通过滤筒过滤作用，粉尘从气流中分离出来，被净化了的干净气体从滤筒内部进入净气室排出；粉尘经过滤筒过滤时，粉尘留在滤筒的外表面。清灰时，由脉冲控制仪发出指令按顺序触发开启各脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷吹管各孔喷射到各对应的文氏管（称一次风）。在高速气流通过文氏管时诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤筒，造成滤筒瞬间急剧膨胀。由于气流的反向作用，使积附在滤筒上的粉尘脱落，脉冲阀关闭后，再次产生反向气流，使滤筒急速回缩，形成一胀一缩，形成滤筒涨缩抖动，积附在滤筒外部的粉饼因惯性作用而脱落，使滤筒得到更新，被清掉的粉尘落入除尘器下部的灰斗中。

1.采用了**的沉流式布局及滤筒斜装结构，利用重力与自上而下的气流流型，避免粉尘二次污染滤材；因而除尘器在工作过程中同步清灰效果好。**滤筒与沉流式除尘器二者的**结合，大大缩小了除尘器的体积和占地面积。

2.尘气入口设置挡尘板，有缓冲及耐磨作用，不使粉尘直接高速冲击滤筒，因而能延长滤筒的使用寿命。

3.滤筒150倾斜横置抽屉式安装，维修及更换滤筒更简便、更快捷、**、大大缩短了停机时间。而且除尘器本体内不设置传动部件，使其维修工作减至更少。对一般性粉尘，滤筒可长期使用不需要更换，省去了常用袋式除尘器需经常换洗滤袋的繁琐工作，并节省了大量的维修费。

4.采用**的全自动压缩空气脉冲清灰方式，使滤筒的使用寿命更长，并**除尘机持续低阻力运行。

5.除尘器正面应留出大于800mm抽筒空间。

6.灵活多变的箱式组合单元模式可满足不同现场安装条件。

7.可选择灰桶、卸料器、螺旋出料装置等出灰方式。